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大型打米机各部分的使用方法说明

  大型打米机机组应安装平稳,各传动轴应处于水平状态;米筛应保持平整,接头处应留有大于2mm的间隙;各联接和固定部位应无松动;传动带松紧应适度,用手拉动传动带应转动灵活无卡滞;各润滑部位应按图表上油(注油),以保持良好的润滑。以上检查无异常后,闭合开关,空机运转2-3min,然后进入正式生产。

  打米机成套设备的使用要点

  1、清理部分的使用要点:

  ⑴清理筛筛体应平整、完好、运转平稳、无异常响声。

  ⑵运转中注意检查筛下物中的含粮情况,如含粮过多,应查明原因并纠正之。

  ⑶筛孔堵塞时,不得用铁器或硬物敲打,可用长板刷清除堵塞;筛面破裂处应及时修补或更换。

  ⑷风机运转中应无碰撞声。进料后,检查原料中的含石、杂及排石、杂情况,如砂石中含粮过多,应查明原因并排除之。

  ⑸去石机筛板和各风门应保持畅通,筛孔堵塞处应用钢丝刷清理,不要敲打,以免损坏。⑹调节偏心转动机构时,要松开橡胶垫紧固装置,调好后再紧固,使其处于无预应力状态。

  2、砻谷部分的使用要点

  ⑴轧距压缩弹簧的长度应为125mm,若弹簧压缩过多,使轧辊间压力过大,不仅粮粒破碎多,而且轧辊损耗快。此外,胶辊间距应在0.5-1.0mm之间,且胶辊无窜动、晃动、磨碰等情况,运转应灵活。⑵打开料斗插板开始供料,慢慢转动流量调节手柄,使机组达到额定生产率。

  ⑶调节轧辊,使脱壳率达85%,若偏低可调小轧辊间距。

  ⑷调整风量,使稻壳、秕谷、糙米充分分离。若糙米中含稻壳,应加以大风量。稻壳出口管不得超过5米,否则稻壳将排出不畅。

  3、谷糙分离系统的使用要点

  ⑴为适应不同粒长的稻谷加工,机组备有两种规格的筛,选用时根据稻谷粒长来决定。

  ⑵开机后和停机前若干分钟,净糙质量不能保证,应将这部分谷糙返回分离筛再次分离。

  ⑶各筛面应保持约2°倾角。若发现每千克净糙米中含谷粒40粒以上,应对分离筛孔、转速或倾角进行调整。

  ⑷生产中应随时注意筛体运转的平稳性,如发现晃动,应检查传动件和机架并紧固之。

  ⑸生产中电压应保持在360-400V之间。

  稻谷倒入进口料斗,由提升机输送至清理筛及去石去杂种,清除其中的杂物及砂石,然后由双联提升机输送到胶辊砻石机进行剥壳,稻壳由风机吹出机外,谷糙混合物再经提升机输送到谷糙分离筛进行筛选。未脱壳的毛稻重新回到砻石机,糙米进入大型打米机。在碾白室内,糙米经碾白和风力吹去细糠后作为成品流出,装袋即成商品大米。碾下的细糠经风机吹送到集糠室收集贮存。