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大米抛光机怎么操作的,如何抛出好看的大米?

       现在超市里卖的大米基本都是经过了抛光处理的,为什么在大米的生产加工中都要进行抛光处理呢?主要有以下原因。首先,抛光后的大米能够获得更好的外观,大米看起来又白又亮,似乎还很干净;没有抛光的大米,颜色没有抛光的好看,色泽有点发黄,淘米水都是浓稠的。这就使得不抛光大米,颜色没有抛光的好看,色泽有点发黄,淘米水都是浓稠的不抛光大米,颜色没有抛光的好看,色泽有点发黄,淘米水都是浓稠的使得消费者更乐意去购买抛了光的大米。其次是为了便于存储,抛光后的大米去除了米糠,不易变质,有利于在运输、销售中免于大米发霉。如何更好地提升大米抛光机的抛光效果可以说是绝大多数用户始终都在探究的一个问题

       其实,要想更好地解决抛光机抛光效果不理想的问题,比较有效的方法与途径就是从影响抛光机抛光效果的主要原因入手,进而及时做出相应的调整。那么,影响大米抛光机抛光效果的主要因素究竟有哪些呢?下面就由笔者来为大家详细解析一番,以供大家参考。

  因素一:抛光压力

  抛光压力是由米粒的速度和碰撞力在抛光室内建立起来的。影响碾白压力的因素是多种的,但抛光压力可以通过抛光室出口的压力门来调整和控制。抛光压力大,碰撞运动剧烈,抛光后增碎多;抛光压力小,碰撞运动就缓和,抛光后增碎少,所以,抛光时应使用较小的抛光压力,但抛光压力过小,会影响工艺效果。一般抛光压力约为400-700g/cm2。

  因素二:线速度

  抛光辊线速度是决定米粒的速度和碰撞力的主要因素。线速度低,米粒离开铁辊的速度就低,碰撞运动就缓和,抛光后增碎少,但转速太低,米粒翻滚不够时会使米粒局部碾得过多,产生过碾现象,过碾会降低出米率,亦会使米粒局部碾得不够,抛光不均匀;线速度高,米粒的速度和碰撞力大,米粒翻滚机会增加,抛光较均匀,但米粒翻滚过分时,会使米粒两端被碾去,碎米增加,同样会降低出米率。所以,选择合理的转速以获得合适抛光辊线速度对降低碎米率、提高大米抛光亮度十分重要,一般抛光辊线速度应为6-7m/s。

  因素三:着水量

  抛光时对抛光室内大米按一定比例进行均匀地喷雾着水,使大米表面润湿,有利于米粒表面糠粉分离,同时,在擦离抛光压力和抛光过程中产生的摩擦温度作用下使大米表而淀粉糊化形成胶质层,从而达到提高大米光亮的目的。但着水量过大会引起米粒非正常流动,造成抛光机内压力过大,从而增碎加剧,甚至导致“闷车”,因此,在抛光机的使用中,首先应控制着水量,一般着水量控制在0.5%左右。

  因素四:吸风量

  抛光给风形式有空心轴喷风,强拉吸风,喷风与吸风结合。对于轴心喷水的抛光机应采用强拉吸风形式。强拉吸风能使进人空心轴的水在较强的负压作用下迅速雾化,从而提高着水的均匀性。但吸风量过大,会使出米受阻抛光压力升高,反而增加碎米。所以要根据具体机型选择合适的吸风量,才能有效地降低增碎,有利于抛光作用的发挥。

  以上就是冉兴机电为您整理的关于对影响大米抛光机抛光效果的几种因素,更多关于问题可以咨询我们的客服人员。